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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)泵反转
(2)输送扬程太高
(3)抽吸的介质走旁路
(4)出水管泄漏
(5)出水管局部可能被沉积的氧化物堵死
(6)泵局部堵塞
(7)叶轮、密封环磨损
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(1)关掉控制箱的总电源,调换任何二相电源线
(2)检查:
a、选择的泵型号是否正确
b、出水管尺寸是否正确
(3)检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵
(4)找出泄漏,进行修正
(5)检查管线,清理并更换新的
(6)吊起泵清理,如果泵放在滤网内,同样也需检查清理滤网。
(7)吊起泵,更换新的。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)气塞
(2)检查出水排放阀门
(3)泵反转
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(1)a、连续地打开和关闭阀门几次;
b、起动/停止泵几次,每次重新起动之间间隔不少于10分钟;
(2)根据不同的安装方法
a、检查是否需装一个空气释放阀
b、如果阀门处于关闭状态应打开
(3)如果泵反转,应调换任何二相电源线。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)浮球开关定的时间太短
(2)逆止阀故障,逆止阀不能止回,使液体倒流入污水池
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(1)重调浮球开关,延长运行时间
(2)检查并维修
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)浮球开关“停止”功能失灵
(2)浮球卡在“工作开关”的位置
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(1)重调浮球开关,延长运行时间
(2)检查并维修
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)继电器失灵
(2)浮球故障
(3)绕组、接头或电缆断路
(4)泵被堵塞
(5)漏电或漏水闭锁
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(1)送厂维修部门修理
(2)检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是,应检查浮球开关
(3)用欧母表检查。如果证明是断路,检查绕组,接线头及电缆
(4)切断电源。将泵移出污水池,清除
(5)找出原因并排除故障。
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)电压低
(2)电压过高
(3)电机接线不对或接头混淆
(4)短路
(5)控制盒或电容故障
(6)在机壳底座盖板区堆积了泥浆或其它沉积物
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(1)a、检查控制箱的电压。如电压过低,水泵暂时不能使用。
b、电缆过长,引起压降过大应尽量缩短电缆,并适当选择粗些的电缆
(2)装变压器,将电压调至规定范围
(3)检查在控制箱中的电缆彩色编号和接线头标号。检查接线
(4)找出原因并排除故障。
(5)a、仔细检查控制盒,禁止用超过推荐数值的元件来更换断路器
b、若控制箱有故障,应进行修理或更换。
(6)清理泵和污水池,参见安装说明中的有关部分
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)没电
(2)绕组、电缆、接线头或控制箱断路
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(1)a、检查控制箱是否有电
b、仔细检查控制箱有无故障
(2)检查电缆、电机的接线头和绕组
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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(1)轴承磨损
(2)转子不平衡
(3)安装系统基础强度不够或安装不平
(4)转轴弯曲
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(1)更换轴承
(2)检查原因,平衡,紧固各部分螺栓
(3)将基础加固,并将水泵垫平
(4)送厂校正或更换
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序号
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名称
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序号
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名称
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序号
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名称
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序号
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名称
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1
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搅拌轮
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8
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轴套
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15
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底板
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22
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上轴承压盖
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2
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吸头
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9
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机械密封
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16
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电机支座
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23
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轴承
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3
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(密封环)
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10
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油标
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17
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泵联轴器
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24
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出水管
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4
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叶轮
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11
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轴承
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18
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弹性柱销部件
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25
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加油孔/泄油孔
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5
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泵体
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12
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下轴承压盖
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19
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电机联轴器
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26
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轴承室
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6
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后泵盖
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13
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轴
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20
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立式电机
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27
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(密封环)
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7
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油封
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14
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直管
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21
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油封
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28
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垫圈
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